Mendesain motor baru atau gearbox tidak jarang mebutuhkan perhitungan
berapa tidak sedikit torsi yang dibutuhkan untuk mengerjakan tugas utama aplikasi.
Terlalu kecil atau terlampau lemah
dapat mengakibatkan kegagalan
prematur dari peralatan. Di sisi lain,
terlampau besar atauterlampau kuat
lebih tidak sedikit membutuhkan
ruang, peningkatan biaya, dan memprovokasi efesiensi keseluruhan.
Dengan empiris lebih dari 70 tahun dalam membuat kombinasi yang tepat dari motor dan gearbox untuk software pelanggan mereka, Parvalux sudah tumbuh menjadi produsen
terkemuka penyelesaian gigi-motor menyeluruh untuk software industri di semua dunia.
Meliputi bermacam-macam industry, tergolong perawatan kesehatan,
rekreasi, mobilitas, transportasi, dan berbagai software industry. Tim Parvalux bekerja tanpa henti guna memaksimalkan efesiensi borongan system dari motor gir yang
baru, yang dirancang untuk mengisi aspirasi
dan persyaratan dari pelanggan
Telepas dari aoakah tersebut produk standar atau desain
yang dipesan lebih dahulu, seluruh motor
dan gearbox di Parvalux menjani program pengujian yang intensif. Maklum,
sebelum mereka mengantarkan solusi
untuk klien, perusahaan meyakinkan bahwa system motor roda
gigi yang mereka sediakan sepenuhnya dioptimalkan dan hamat energi.
Tantangan
Karena peluncuran produk yang sukses tersebut memerlukan pengujian yang
intensif, kesebelasan Parvalux dibutuhkan untuk memverifikasi bahwa
system yang dirancang sebagaimana dimaksuk. Tugas utama kesebelasan Parvalux
ialah untuk memahami perbedaan
antara kinerja teoritis dan actual kombinasi motor serta girboxs dari sisi produk baru.
Salah satu parameter yang sangat penting guna dipertimbangkan ialah
kecepatan torsi yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan faedah utama dalam
aplikasi. Dengan demikian, guna membuktikan keawetan sistem, bangku tesdibutuhkan untuk momonitor torsi yang
diterapkan, kecepatan, arus dan tegangan.
Tim mesti menyaksikan kriteria tertentu, tergolong daya input (arus dan tegangan), kecepatan output
(variasi kecepatan, serta kecepatan lari), torsi output (torsi awal, torsi
kontinu dan torsi puncak), bareng dengan
kinerja beban.
Solusinya
Mempertimbangkan persyaratan rig
pengujian, seorang rekan menganjurkan untuk memakai Datum Electronics M425 Rotary
Torque Sensor untuk software nya.
Dikarenakan sensor torsi tersebut
meluangkan data torsi dan kecepatan, yang dibutuhkan untuk pengujian. Di samping itu, M425 Torque transducer pun membuatnya gampang untuk
memonitor output tegangan analog secara real time, menampilkannya pada tampilan
built-in dari Datum Universal Interface (DUI).
The M425 Dynamic Torque Sensor Ukuran
1D dapat mengukur torsi sampai 100 Nm dengan akurasi 0,1% dan
kecepatan rotasi sampai 10.000
rpm. Sensor torsi dirancang guna memaksimalkan
akurasi borongan dan menyerahkan tingkat toleransi yang
tinggi, menjadikannya opsi yang
sempurna guna pengujian
pengujian rig.
Di samping itu, dihubungkan oleh kabel listrik ke
Antarmuka Torsi Transduser Universal, sensor torsi Datum M425 menyediakan sekian banyak pilihan output data.
Dampaknya
Memilih kombinasi yang tepat dari motor dan gearbox paling penting saat datang ke proyek-proyek
kiat dan robotika. Parvalux memasok lebih dari 275.000 produk masing-masing tahun dan hendak
memberikan kepercayaan untuk klien mereka, bahwa mereka memasok produk yang tepat, berbobot
dan berkualitas tinggi, menghilangkan risiko masa-masa henti yang mahal dan hilangnya buatan untuk
klien mereka. Seperti berdiri, memakai Torque Sensor Datum M425 mereka kini telah menuntaskan
lebih dari 2.500 tes pada bagian-bagian buatan pada dedikasi akhir uji garis dari kemudahan pengujian
mereka. Pengujian itu dapatmenolong dan meyakinkan bahwa produk meluangkan kecepatan yang
tepat pada tingkat torsi yang diperlukan, berhubungan dengan standar kualitas ISO dan persyaratan klien.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar